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精益管理是打造數字化創力、适應市場形勢和轉型升級發展的迫切需要，本年度自創力集團啟動精益管理項目以來，公司全體員工積極參與、加強培訓學習。按照集團精益管理項目的總體規劃，各項目組有計劃、有組織、有目标的積極推進改善。
為實現精益生産，要做到産品及時交付、質量過程管控、質量數據的定向追蹤，在裝調試的過程中引進更先進的手段。為打造高效、高産、高質量的創力，公司決定對廠區生産布局全面整頓提升，同時規劃生産模式，引進自動化、半自動化生産設備進行防呆防錯，提高生産效率、提升産品質量。
在項目實施的過程中，各項目改善工作組首先對生産場所不必要的物品進行清理，減少空間占用，保持工作場所的清潔，對物品進行歸類，督促員工及時維護設備，養成良好的現場作業習慣。
在項目推進組協調組織下，總裝車間、電氣管理部、電氣制造部、質量檢驗部等各部門的通力合作，對存在問題的現場區域積極改善且已初見成效。
電氣組裝改善項目組經過4天的改善，對大修拆解區域物品現場零部件進行分區、歸類，有條有序。不僅為後續拆解工作騰出空間，也大大提高了工作效率。
安全責任重于泰山，每位員工都應時刻保持安全意識，對存在安全隐患的區域大膽提出意見，并做針對性改善，保障員工生産作業時的人身安全。
總裝改善項目組對排水溝蓋闆進行測量設計、承重能力分析、排水量測算等，将原鋼闆更換為20mm厚度鋼闆，并與地面高度保持一緻。在保證了承載能力和使用性能的前提下，提高了安全性和美觀度。
總裝改善項目組對工具箱及工裝進行了專項改善，連續加班兩天将所需工具配齊、固定，按類擺放、并做好标識，清晰明了。員工使用時減少了翻找及往返次數，做到拿取方便、不易掉落。大大提高了工作效率和安全程度。
在項目組老師的指導下進行數據的收集，通過參觀學習，目前生産現場整體規劃、改善方案已落實，各項目組正在積極配合推進布局及配套設施采購等方面的進度，為集團創造一個高效、安全的生産場所。
現場的改善仍在持續進行，廠房布局的規劃進度正在穩步推進，新的廠房布局方案在物流效率、作業流程和未來新增的現代化裝調試設備預留足夠的空間，保證創力未來的發展需要。
精益管理為創力帶來的不僅僅是内在生産和管理需要，也是創力争當行業先行者的重要一步。
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